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DMG/MORI SEIKI首次亮相青岛国际机床模具展
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2013年8月2–5日,DMG和MORI SEIKI首次以合作品牌的形象亮相青岛国际机床模具展。
DMG 的5轴加工中心DMU 65 monoBLOCK®
DMG/MORI SEIKI展台上,来自DMG的5轴加工中心DMU 65 monoBLOCK® 带观众领略了一次性装夹全套加工的高效体验,更重要的是DMU 65 monoBLOCK® 还可以选配激光加工选项,从而集 5 轴加工与激光表面纹理加工于一台机床上,大大解决了占地面积,提高了加工效率。DMG 入门级数控万能车床 CTX 310 ecoline 具有新型、功能性的设计、令人印象深刻的性能指标和高端的控制系统。来自 MORI SEIKI 的高硬度、高精度的立式加工中心 NVX5080 提供了最佳的经济型立式加工解决方案高精度、高速卧式加工中心 NHC4000, 源于 MORI SEIKI 最新技术,具有压倒性的灵敏度。该机床将于9月在MORI SEIKI天津工厂投产。

DMU 65 monoBLOCK®

monoBLOCK® 新一代–配有摆动回转工作台的5轴铣削新定义

DMU 65 monoBLOCK®
具有极高动态性的 DMU 65 monoBLOCK® 首次结合了 monoBLOCK® 结构中所特有的稳定性, 并配有一个可快速运行的摆动回转工作台, 占地面积仅 7.5 m2 是同级别中最紧凑的机床。此外还配备了一个易于接近且非常宽敞的加工空间 650 × 650 × 560 mm (X / Y / Z),适用于所有规格的 3 至 5 轴机床,不管是粗加工还是成型加工,均能达到极高的操作标准,价格也极具吸引力。一种机型适用于航空航天、医疗、刀具等多个行业。

亮点 DMU 65 monoBLOCK®

  • monoBLOCK® 设计结构紧凑,具有极高的稳定性,极大地节省了占地面积,配有 3 点支撑
  • 模块化构造,适用于 3 轴到 5 轴的联动加工加工的所有应用
  • 门洞宽度 1,430 mm,接近性强,龙门吊机从上方到工作台中心的装载量不受限制。
  • 5 轴加工的工件直径可达 ø 840 mm , 重量可达 1,000 kg (3 轴加工: 1,800 kg)
  • 通过加工区中较陡的斜面和不锈钢盖板,形成最佳的排屑流
  • 高动态性的直线轴加速度达 6 m/s2,圆轴中带扭矩电机的摆动回转工作台 100 转 / 分
    (摆动范围 ±120°)
  • 通过带快速双爪换刀机械手的刀库,可使排屑时间缩短至 4.9 秒
  • 齿轮运行软件 DMG gearMILL®
  • 可选配 3D quickSET

NVX5080II/40

对现有NVX5000 系列的优化升级

NVX5080II/40

该新型机床系列是对现有的成功的 NVX5000 系列的后续开发。主轴转速提高至 13,000 rpm ,归功于以前机型的优良性能以及带有优良阻尼特性的平面导轨, NVX5000 系列能提供更高的加工效率。新机床的设计具有更好的机床接近性、更好的操作性和改善的视野。此外,可选配的用于室内生产的外部排屑器可以提高生产效率,因为它适用于所有的碎片类型和形状。

亮点 NVX5080II/40

  • 不寻常的性价比
  • 对售出的 8,000 多台 NVX 系列的持续改进
  • 通过在所有轴上使用滑动导轨实现出色的稳定性和缓冲
  • 为了加强和改善热性能而在机座和支架上集成的冷却系统(选配)
  • 减少约 35 % 的能源消耗,与以前的型号相比,大大减少了占地面积
  • 带 10.4" 液晶显示屏的 MAPPS IV 可选配 CAM 模块( Esprit )

NHC4000

来自天津工厂的高精密卧式加工中心

NHC4000

亮点 NHC4000

  • 基于客户对传统机床的反馈信息, 改进提高了机床的可靠性
  • 通过一个强大的床身,大直径主轴和强大的台面 / 托盘夹紧力, 实现了优秀的刚性
  • 快速移动速度增加 20%
  • 与传统机型相比,整体功耗降低了 18%

CTX 310 ecoline

优化的技术, 带快速伺服刀塔, 快移速度为 30 m / min

CTX 310 ecoline

德马吉森精机的销量冠军现在更加优秀!加工制造的要求不断变化。因此,新型 CTX ecoline 现在配备的是入门级机床中最快的控制系统以及带 SIEMENS 840D solutionline 或 HEIDENHAIN CNC Pilot 620 的 DMG SLIMline® 面板。机械配置也具有更高的性能:全套系列都配备快速伺服刀塔,所有轴的快移速度均为 30 m/min。

要点 CTX 310 ecoline

  • 高动态主轴驱动
  • 带 12 刀位的 VDI 30 / 40 刀塔 其中动力刀具多达 6 个
  • 自动位移尾座 保证了最高的加工灵活性
  • 数字驱动和线性导轨 保证了最高的动态性和精度
  • 最大的控制系统多样性: 带 SIEMENS 840D solutionline 的 DMG SLIMline® 面板,
    HEIDENHAIN CNC Pilot 620 和 MORI SEIKI 的 MAPPS IV
  • DMG SMARTkey®
  • DMG 网络服务

VIO 20 | 50

用峰值进行刀具预调

 VIO20

通过 VIO 扫描可以非常精确地检测各种刀具和工件的轮廓。只要简单地定义起始点和结束点,自动轮廓检测便开始了。通过最简单的方法分析长度、直径和半径。同样采用原始的 DXF 轮廓进行理论值和实际值的比较,并将所有偏差以图形方式显示。这里可以具体规定必要的公差,并在超差时进行彩色标记。通过标识极值点同样可以快速且准确地复制未知的型面。

亮点 VIO 20 | 50

  • 通过 X 轴和 Z 轴的直线电机实现动态的、无可比拟的快速测量
  • 测量重复精度为峰值 ± 1 µm
  • 加快 25% 的快速测量周期
  • 通过模块化结构的灵活性 – 为每个用户配置设备
  • 独特的设计实现了主轴的最佳接近性
  • 通过伺服手动方法实现出色的易操作性
  • 通过精度达微米的电机精确定位达到最高的精确性

选配

  • 带电机主轴的全数控设备
  • 第 2 台相机用于入射监测和回转中心的测量
  • 便于数据传输的 Easy Tool Data Transfer (ETT)
  • 用于 SK 刀具的带多夹紧系统的 ISS 主轴
  • 自动读写设备,刀具支架(例如: Balluff、Bilz、Siemens)
  • 铰刀测量包
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