Top
欢迎登录 立即注册
忘记密码?
DMG在EMO 展会中发布的全新机床-倒立车削加工中心和自动化车床(一)
来源: 作者: 浏览次数:0
微博 微信

分享到 - 微信

QQ空间 0评论
DMG MORI SEIKI全球首次亮相:CTV 315 linear
立式车削直径达300 mm、重量达25 kg的大型工件
  德马吉森精机(DMG MORI SEIKI)在德国汉诺威举办的欧洲机床展(EMO)上展出的CTV 315linear是吉特迈(GILDEMEISTER)公司出品的CTV系列第2代产品。在立式车床CTV 250投入批量生产以及万能机床开始小批量生产后,在德国汉诺威举办的2013年欧洲机床展(EMO)上进行CTV 315 linear的全球首次亮相。第2代CTV系列展示了它在生产优化方面的隐身(STEALTH)设计,包括集成的15英寸SLIMline®控制面板。这类设计的特点一方面是较小的安装面积,另一方面是加工空间的最佳接触操作性以及为各种不同自动化解决方案准备了充裕的自由空间。
线性驱动装置用于实现最大的动态性能和持续精度
\
 CTV 315
  新型CTV 315 linear可加工直径达300 mm、高210 mm以及重量为25 kg的工件。为了能对这些大型工件进行高效、安全的切削加工,主轴上采用了一个内置主轴电机(ISM)。这类ISM76 synchron可以每分钟5000转的最高转速进行加工,并在40%的接通时间内提供最大32 kW的功率和 360 Nm的扭矩。
  哈利•荣格(Harry Junger)在介绍新型CTV 315 linear的X轴线性驱动装置时非常陶醉:“这样才能保证客户在加工时得到最大的持续精度。此外,线性驱动装置的高动态性能也非常突出,具体表现在每分钟100 m的快移速度以及0.8 g的加速度”。他补充指出:“与1100 mm的大X轴行程相结合,线性驱动装置将这些优势发挥得淋漓尽致,因此可达到7至10秒的最短装卸时间”。对此,哈利•荣格继续说道:“德马吉森精机(DMG MORI SEIKI)为线性驱动装置提供60个月的质保,这无疑强调了这种设备的很高的结实耐用程度”。
  为了实现最高的温度稳定性,主轴采用液体冷却。直径达130 mm的主轴轴承保证了加工过程的最大稳定性。
  稳定性方面的这些措施在机床的基体上也可看到。基于稳定性的考虑,线性滑轨采用了45的设计尺寸并且仅采用直径为40 mm的滚珠丝杠。
加工空间大、刀具
  X轴上的移动行程为1100 mm,Z 轴行程为300 mm,如此之大的加工空间使得加工直径300 mm、高210 mm的工件成为可能。结合340 mm的回转直径,可使用最大直径可达315 mm的卡盘。哈利•荣格对机床的这些特点如数家珍。机床还可额外配备一个Y轴,通过它+/-50 mm的行程甚至可以实现偏心加工。
  为了加工工件,采用了标配的12位VDI 40刀塔,也可选配驱动刀具用的刀具驱动装置。此外,为了进行重型切削加工,机床还可配备用于驱动刀具的VDI 50刀塔。它的参数为:转速每分钟4000转、扭矩27 Nm以及功率11.3 kW。
  哈利•荣格的最爱明显还是选配带有TRIFIX®接口的VDI40直接驱动刀塔。它的性能参数(转速每分钟10000转、扭矩34 Nm以及功率14.2kW)涵盖了从非金属加工到重型切削加工所有可能的加工方式。高达每分钟 10000转的转速范围应用领域非常广泛。一方面可充分利用现代化切割工具的高切割速度。哈利•荣格补充说道:此外,刀塔还允许按4比1的比例使用低矮的刀具单元,这样它的扭矩最高可达136 Nm。直接驱动刀塔的标准型号包括调整时间少于30秒、重复精度小于6 µm的TRIFIX®精密快速更换接口。
  通过选配的、390 x 445 mm的多功能板,可让大加工空间的用途更加广泛。这种多功能板配备有简单的VDI夹具直至多主轴头、铣削主轴或其他的特殊单元。
通过机床内部集成的自动化解决方案实现无人生产
  除了与德马吉森精机(DMG MORI SEIKI)系统的自动化解决方案(例如机器人的集成或两台或多台机床的链接)实现个性化匹配之外,新型CTV 315 linear的标准化模块还提供两种灵活的自动化装置。
  一种是拖拉传送带,它最多可传送52个工件(最大工件直径为80 mm)或 13个最大直径可达230 mm的工件。为了传送最大直径300 mm的工件,可扩展加装直径230 mm的框架。还有26种中间尺寸的框架可用于传送最大直径可达130 mm的工件。“这类自动化设备的最大优势明显在于它们的灵活性”,哈利•荣格强调说。这些框架可非常简便地应用于自动化设备系列上。此外,拖拉传送自动化设备的设置仅限于输入毛坯件的直径和工件高度。为了在小批量生产情况下仍可实现机床的高效使用,控制器将完成所有其他工作。
  另一方面,机床还可配备一条托盘传送带。它具有提供24、22或18个托盘(尺寸分别为直径150、180或230 mm)的技术容量。
  此外,1100 mm的大X轴行程通过单独的输出传送带实现了双道装卸。两种自动化设备型号均可使用这种功能。同样,设备可内置集成一个工件翻转装置,以及通过适配装置或特殊托盘将部件输送到特定位置。
  为了实现最佳的机床链接,CTV 315 linear分为价格适中的左侧型和右侧型两类(自动化设备安装在左侧或右侧)。
为实现最高部件质量采取制程检测
  在加工空间和自动化设备区域之间可选配一个测量仪。以这种方式可在夹装状态对工件进行测量。测量结果立即被反馈给控制器并对刀具进行校正。
汽车工业中从小批量生产直至大批量生产
  新型CTV 315 linear的应用领域是批量生产。“客户首先感兴趣的是单位成本和生产率以及生产装置的空间需求。在这两种情况中,CTV 315 linear无疑是绝对的翘楚”,哈利•荣格解释道。一方面,该类机床是专为例如汽车工业等的大批量生产设计的。大加工空间与众多功能相结合,使其能用于特殊单元的加工。例如,它可高效生产差速器外壳、从动伞齿轮或均压环。
  哈利•荣格保证说,对于专注于通用性的吉特迈(GILDEMEISTER)公司客户来说,CTV 315 linear也价有所值。例如可通过一个功能板提高加工空间中可用的刀具数量。这种方式无需换刀便可加工各种不同的部件。另外,借助选配的Y轴还可使用经济实惠的标准刀具进行偏心加工。
Operate 4.5操控界面和独特的技术循环最多可节省60%的时间
  CTV 315 linear装配有SIEMENS 840D solutionline上的Operate 4.5操控界面。Operate 4.5是德马吉森精机(DMG MORI SEIKI)为其从入门级到高端级别所有装备西门子控制系统的机床配置的新型系统平台。Operate 4.5操作界面涵盖了整个机床从驱动至计算机数控(CNC)的自动化技术。此外,Operate 4.5还为使用者提供了一个用于所有技术的统一操作界面。作为用于最高切削生产率的整体性能包,Operate  4.5令人信服。
  标配机床配备了可回转到加工空间的集成式15英寸SLIMline®控制面板。不管是在内部通过网络运行数控程序或是直接在机床上用Shop Turn 3G进行编程,(选配的)独特技术循环最多可节省60%的编程时间。CTV 315 linear还可选配Transline,因此特别适合用于汽车工业。
标配的高效能源措施
  考虑到不断上涨的能源价格,新型CTV 315 linear配备了大量节能装置。例如机床采用了低摩擦轴承、蓄热AC驱动装置或液压系统中的蓄压器等很多久经考验的措施。此外电机的效率也更高了。受控单元可节约更多能源。用于加工空间门打开时的锁闭空气装置以及配备主动式冷却控制装置还可降低18%的能耗。

相关阅读
滚动鼠标加载更多~~
编辑专栏
推荐产品
Top