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DMG在EMO 展会中发布的全新机床-倒立车削加工中心和自动化车床(二)
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DMG MORI SEIKI全球首次亮相:SPRINT 65

 
多达3个刀塔,带3个Y轴和带直接驱动的、独一无二的B轴

  SPRINT 65为取得卓越成功的SPRINT系列添加新的结构尺寸,可用于最大90 mm直径的工件(标准系列加工直径最大65 mm)。在欧洲机床展(EMO)展示的SPRINT 65装配了3个刀塔 ,其中下刀塔拥有一个对自动车削生产独一无二的B轴。从-23.5至+158.5度的B轴回转范围可使用价格低廉的标准刀具实现负角度加工。

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SPRINT

作为选择,也可给SPRINT 65装配不带B轴的3个刀塔。在价格经济实惠的入门级型号中,机床装有2个刀塔,包括受专利保护并经无数次考验的双主轴(TWIN)设计方案。这种独特的加工空间设计方案带2个刀塔和副主轴尾座组合体的横向行程,可实现在两个独立加工空间内同时进行的加工。 棒料加工直径可达90 mm
  这种机床设计方案的特点是具有6面全套加工复杂工件的性能。为了提高加工精度,SPRINT 65装有一个液冷主轴和副主轴。两个驱动设计为集成式同步主轴电机。在转速高达每分钟5000转时,主轴功率为31 kW,扭矩210 Nm。在副主轴上功率最大可达24 kW、扭矩135 Nm,转速每分钟7000转。“除了可加工最大直径90 mm的工件外,新型SPRINT 65还有另一个亮点。通过带紧凑刀塔的大加工空间,无论是在主轴还是副主轴上都能钻最大350 mm的深孔”,吉特迈意大利分公司(GILDEMEISTER Italiana S.p.A.)总经理保罗•穆尚特(Paolo Musante)说道。
  此外,SPRINT 65还以其节省空间的设计引人注目,设备占地面积仅11.4 m²,包括标配的排屑器。这种高度紧凑性的基础是3点支撑的立式机座。无论是在湿加工、乳液润加工、油润加工还是干加工时,立式设计确保最佳的排屑流。
分3个扩展阶段的机床设计
  SPRINT系列明显多样性的基础是模块式高科技标准组件。结合创新的加工空间设计方案,机床可以满足客户的个性化要求。
  所介绍的新型SPRINT 65的高端型号带3个刀塔。其中,下刀塔装有数控B轴。保罗•穆尚特补充道:“通过B轴从-23.5到+ 158.5度的回转范围可实现负角度加工。因此,我们的客户可使用经济实惠的标准刀具。另外,刀塔和B轴的这类组合在自动车削生产的市场领域内也是独一无二的”。
  作为选择,也可只给SPRINT 65装配3个刀塔,而不带前面提到的B轴,这样做同样具有高生产率。所有3个刀塔可在X轴、Y轴和Z轴方向移动(可选Y轴/Z轴用于右侧上刀塔)。这样可使用3个刀具同时进行加工。例如,当一个工件在带2个刀架的主轴上加工时,在副主轴上同时进行背面加工。主要亮点在于能在没有尾座支持的情况下加工较短部件。
  在经济实惠的入门级型号中,机床有2个刀塔,包括受专利保护的双主轴(TWIN)设计方案。这种独特的加工空间设计方案带有2个刀塔和副主轴尾座组合体的横向行程,可实现在两个独立加工空间内同时进行加工。一方面,可在尾座支持下4轴加工类似轴这样的长工件。另一方面,可由此实现在主轴和副主轴上对长工件进行无碰撞正面加工。
VDI 30直驱刀塔转速可达每分钟12000转以及TRIFIX®精密快速更换接口
  带12个动力刀具刀位的2个或3个伺服刀塔确保最大的铣削性能。集成式直接驱动在标准结构中可实现最大每分钟9000转的转速。结合20 Nm的转矩和8.4 kW的功率可达到卓越的铣削性能。作为补充,可提供转速高达每分钟12000转的刀塔。“对我们客户而言,这种直接驱动刀塔的集成是一个绝对亮点。这样可达到能与加工中心相媲美的铣削性能。此外,我们客户在切削材料上几乎不会受到任何限制。刀塔对钢材和软性材料如黄铜具有相同的良好适宜性”。保罗•穆尚特介绍SPRINT 65的新型刀塔时指出。“刀塔由于其伺服驱动,开关如此之快,使刀具自动换装耗时仅为1秒”。刀塔的无磨损直接驱动还大幅度提高了运行的平稳性。这又可延长刀具的使用寿命。此外,还明显减少了由于传动机构打滑产生的热量。
  TRIFIX®精密快速更换接口也同样属于标配。通过此系统使调整时间小于30秒,并且在重复精度小于6 μm时也是如此。这在批量生产中是一个决定性优势,因为由此可将需要换刀时机床的停机时间减少到最小程度。
短工件和长工件的自动车削
  新型SPRINT 65是批量生产直径达90 mm棒料工件的理想机床。汽车、电气技术领域以及流体和液压部件就是这方面的应用范例。带2个刀塔的双主轴(TWIN)设计方案是用于加工例如驱动轴或(部分)转向拉杆以及小型曲轴等较长工件的机床。带3个刀塔,或带3个刀塔和B轴用于复杂部件的机床变化形式最适合用于加工例如喷嘴或接头等较短的部件。
Operate 4.5操作界面和独特的技术循环,节省时间最多可达60%
  SPRINT 65装备有SIEMENS 840D solutionline上的Operate 4.5操作界面。Operate 4.5操作界面是德马吉森精机(DMG MORI SEIKI)的新型系统平台,适用于从入门级到高端系列的所有带西门子控制系统的机床。其中Operate 4.5操作界面涵盖整个机床从驱动到计算机数控(CNC)的自动化技术。此外,Operate 4.5操作界面为用户提供所有技术的统一操作界面,这为车铣全套加工时带来决定性优势。作为用于最大切削生产率的整体性能包,Operate 4.5操作界面使人信服。
  结合面向车间编程的ShopTurn 3G (标准),可以最简单的方式直接在机床上编程。通过DIN标准/ISO标准界面,可实现DIN标准和面向车间编程之间绝对的灵活性。ShopTurn循环同样可与DIN标准功能进行组合。
  通过可选购的独特技术循环,可完善SPRINT 65的应用可能性。借助这种技术循环,可通过最简单的编程节省多达60 %的编程时间。基于必要参数简单的、通过对话支持的输入,可生成例如偏心车削和铣削加工或通过多螺纹循环的特殊螺纹加工功能,而且是在没有计算机辅助设计(CAD)/计算机数控(CAM)系统的情况下实现的。
SPRINT 65的亮点
  3种结构形式的机床设计方案:
   _ 带双主轴(TWIN)设计方案的2个刀塔,
   _ 3个刀塔
   _ 带B轴的3个刀塔,
  无与伦比的、带B轴的下刀塔
  棒料加工直径可达90* mm,标准直径为65 mm
  加工空间大,可在主轴和副主轴上钻最大350 mm的深孔
  12个刀位的VDI30刀塔带有TRIFIX®快速更换系统
  用于小于6 µm的重复精度
  通过转速高达每分钟12000转的直接驱动刀塔可实现最大切削性能
  通过尺寸35的线性导向装置和直径32 mm的滚珠丝杆传动达到最高稳定性
  通过副主轴实现棒料工件卸载的装置*
  SIEMENS 840D solutionline上的Operate 4.5操控界面
  独特的技术循环*,节省时间最多可达60 %


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