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凤凰网全程直播“深度对话智能制造”,青岛国际机床展给你一场智造盛宴!
来源:金诺机床展 作者: 浏览次数:0
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  导读
 
 
  当前,全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代,智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。
 
  智能制造通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化,是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。智能制造可以缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量,是企业智能化生产的必经之路。
 
   7月18日 
 
  一场以“深度对话智能制造”为主题的专访活动在2019第22届青岛国际机床展览会现场进行,并由凤凰网直播平台全程直播,届时将对中日韩的顶尖智能制造企业进行深度专访。
 
 
  访谈嘉宾 
 
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  明昌坤
  山崎马扎克(中国)有限公司总经理助理
  加码投入中国市场 共享智能制造
  经过百年的发展,马扎克已成为全球化企业,在全球超过26个国家设有81个支持基地,11个智能化生产工厂。马扎克在利用先进制造技术、自动化技术和信息技术提升制造效率上一直没有停止前进的步伐。互联网时代下的智能制造是制造业未来发展的趋势,中国市场潜力巨大。
 
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  别照运
  兼松开吉开商贸(上海)有限公司营业部长
  从事机床销售工作,至今已有15年,具有丰富的专业知识和素养。
 
  数字化 网络化 智能化
  目前来看,中国机床制造整体需求向数字化、智能化、集成化和专业化发展。虽然汽车、工程机械、电子产品等下游发展使得对机床的需求十分旺盛,但是机床行业仍需注意新材料、新技术给行业带来的冲击和机会,同时也要把握数字化、网络化和智能化给行业带来的机遇,未来必然是以高度集成化和智能化的智能制造系统,取代制造过程中人的脑力劳动。
 
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  玄钟聖
  韩国SENSOR SYSTEM TECHNOLOGY代理理事
  郑用华
  韩国SENSOR SYSTEM TECHNOLOGY科长
  中国市场智能制造是未来发展方向
  传感器在工业4.0时代扮演着十分重要的角色。随着物联网在工业领域的应用推广,传感器在其中的应用越来越广泛,是工业4.0必经之路。智能传感器是具有信息处理功能的传感器,带有微处理机,具有采集、处理、交换信息的能力,是传感器集成化与微处理机相结合的产物,是传感器发展的趋势。
 
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  陈锋
  大族激光智能装备集团有限公司销售总监,从事激光技术及应用工作20余年,中国锻压协会装备组特聘专家、《金属板材成形》杂志社专家顾问委员会专家。
 
  激光+机器人+自动化控制
  “如果不进行暴利式创新,在传统的红海领域如何与国际巨头竞争?国际竞争对手做CO2激光切割机技术成熟,技术水平已经达到很高的程度。大族激光怎样才能实现超越?唯一办法就是弯道超车。
  大族激光智能装备集团目前正积极推进高端激光加工装备制造的智能化及智能化产品在全球用户工厂的解决方案和系统工程,在激光智能装备应用、个性化定制、智能化车间、智能化运维服务、智能装备智慧运行创新链等方面均取得重要突破。
 
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  陈海军
  杭州友佳精密机械有限公司总经理
  智能制造最佳实践,启迪中国制造业转型!
  智能化不仅是依托于硬件系统的监控手段,更重要的是对数据的收集和调用。对于工业制造行业来说,大数据的发展空间无限且脉络清晰,目前建立智慧工厂的技术瓶颈已逐步解决。今后友嘉还将不断加强数据运用,建设自己的智慧工厂,成熟运营后将为客户提供智慧工厂模型。
 
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  冲村宪树
  科学技术振兴机构(JST)前理事长
  国立研究开发法人 
  JST中国综合研究交流中心首席研究员
  2015 年度中国国际科学技术合作奖及中国国家政府友谊奖获得者。
  为中日交流带来源源不断活力
  无论是开展“樱花科技计划”,还是组建“中日青年科技人员交流访问团”,都只是一个开始,一个起点,中日民间交流的规模还远远不够,中日两国友好人士还可以继续发挥更大的力量。将这些“点”聚少成多,连点成“线”,连线成“面”,不断创新交流形式,扩大交流规模、加强合作深度,这样才能实现共赢,中日交流才能有源源不断的活力。
 
 
  日本
  日本工业制造偏重于高端制造业和精密制造领域,汽车及零配件、机床、机器人和电子电器已成为日本工业制造四大支柱产业,尤其在数控精密机床和机器人制造上独树一帜。日本机床品牌众多、技术最高,利润也是最高,其中大部分机床巨头有近百年甚至超过百年的历史。
 
  代表企业山崎马扎克,其在智能工厂的实践中迈出了一大步。在山崎马扎克,由加工中心、物流导轨、上下料机器人、自动化工装输送线组成的柔性自动化产线,自动完成零件的机加工过程,实现了720小时无人值守,诺大的车间里,只看到机器人忙碌的身影和物流车在轨道上来回穿梭,却很少看到工人的作业;
 
  韩国
  韩国早在2014年就发布了制造业创新3.0战略,计划到2020年打造1万家“智能工厂”,为制造业奠定坚实基础。韩国政府的“智能工厂”计划获得了实质性成果,韩国中小企业在建设“智能工厂”之后,成本降低了29%,不良率减少了27%,整体生产效率提高了25%,中小企业主动建设“智能工厂”的意识进一步提升。
 
  中国
  放眼中国,越来越多的制造企业纷纷采用物联网、人工智能、新一代自动化等工业4.0突破性技术。中国的两家“灯塔工厂”已经走在全国智能制造的前列,它们比欧美同行更重视与人员相关的数字化和自动化技术导入,旨在提升制造人员效率,提高产品质量。在海尔的青岛中央空调工厂,实时数字化业绩管理将员工的当班业绩与个人奖金实时挂钩;在无锡博世的生产现场,新落成的数字技能培训中心为智能生产线培育新一代“智能制造者”;在天津丹佛斯的质检工位,基于人工智能机器视觉的检验系统,以零误差率完成每一次高精度的部件质量检验。
 
  然而,智能制造的推进不能盲目,需要开放视野,走出去,多学习与借鉴国内外的先进经验,冷静、理性地推进建设,避免盲目投资,达到预期效果。众多制造业企业非常渴望这样的一场交流活动,深度对话智能制造。
 
  7月18日上午上午9:40—12:05,与凤凰网一起聆听大咖对智能制造的精准分析,分享他们在中国市场的战略,共探制造业智能转型新趋势。
 
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  直播间二维码
 
  小编有话说
  机械手臂≠智能制造,虽然工厂涉及智能制造项目愿景,但缺乏智能制造转型的实施路径规划。
  工厂还没有实现自动化,设备老旧,这种情况下推行智能制造很难,缺乏切实可行的方案。工厂虽有几十年历史,也有政策扶持,但是市场化下的突破很难。
  学习百年企业智能制造的经验,探索百年企业的奥秘,扎根在制造业领域是未来企业必然的发展方向。
 
 
  智能制造并不遥远
 
  未来制造业的竞争将是一场制造技术的竞争,工厂的生产从原料的供应到产品设计、制造、测试使用过程,都将通过网络和虚拟计算连接、分析和预测,用灵活的手段实现市场所需产品的生产制造,满足用户需求的同时,将制造成本降到最低。
  在不久的将来,制造业将完成数字化转型,最终实现智能制造。越来越多的工厂管理者相信,投资新兴技术,可以在未来几年取得更好的发展。新技术的不断入侵,制造业将经历前所未来有的技术变革。
  对于制造商来说,不掌握新兴技术就可能会承担落后或者淘汰的风险。市场的需求瞬息万变,令制造商难以把握,人们正在逐步看到智能工厂带来的好处,同时认清未来制造发展的方向。
 

 
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